Sage X3 : Gestion de la production

Sage X3 Gestion de la production

• Association de catégories et de familles d’articles…

• Différents modes de gestion (à la commande, sur stock)

• Attribution de politiques de réapprovisionnement, saisonnalité

• Données utilisées pour le contrôle de gestion

• Multi-unité de fabrication

• Association de pièces jointes

 Gestion des nomenclatures

• Multi-nomenclature (commerce, production, sous-traitance...)

• Nomenclatures à date

• Maintenance en masse

• Gestion des modifications de produit et de nomenclature — Contrôle de l’utilisation d’un produit pour un numéro de version dans différents flux (Ventes, Achats, Production, Sous-traitance, Sorties de stock)

• Gestion des numéros de version (majeure et mineure)

Gestion des données techniques

• Gestion des calendriers et des schémas horaires

• Gestion des centres de charge

• Gestion des postes de charge : — Poste machine, main-d’œuvre, sous-traitance — Multi-exemplaire de poste — Gestion des exceptions de calendrier

• Gestion des gammes : — Multi-gamme — Opérations à dates — Gammes mères — Bibliothèque d’opérations standard — Changement d’unités — Sous-traitance d’opérations — Principes de jalonnement interopérations — Association de plan — Maintenance en masse des données techniques

• Configuration d’articles et de données techniques via un configurateur, accessible aussi en gestion de devis et de commandes de vente

• Utilisation des données générées par le configurateur

• Numéro de version (majeure et mineure) dans le routage

Lancements de fabrication

• Lancement d’ordres de fabrication multi-articles et multi-niveaux

• Test de faisabilité

• Interventions matières et charges

• Fonction de jalonnement

• Lissage des ordres

• Mise à niveau des ordres de fabrication

• Dossier de production

• Suivi de fabrication (par ordre de fabrication ou en masse)

• Gestion sans ordre de fabrication

slide project management

Outils décisionnels

Planning global

• Analyse multisite par famille d’articles ou par article

• Mise en relief des ordres critiques

 Plan de travail

• Analyse monosite, mono-article

• Regroupement de commandes

• Décisions et analyse du planificateur et de l’approvisionneur 

Indicateurs de production

• Utilisation des ressources

• Analyse retard

• Analyse délais

• Rendement opérations

• Rendement matières et production

 Consultations

• En-cours par article et par charge

• Stock projeté à date

• Ruptures matières

• Consommations matières

• Analyse des prix de revient industriels

• Détail des allocations

• Ordres à re-planifier

• Avancement des ordres de fabrication

• Suivi par ordre de fabrication

• Opérations sous-traitées

Traitements automatiques

• Allocation/désallocation de masse

• Re-planification en série des ordres de fabrication

• Ordonnancement/déprogrammation de masse

• Lancement automatique

• Suspension/réactivation d’ordres de fabrication

• Contremarque de fabrication

• Décalage d’ordres de fabrication et/ou d’opérations de masse

Réapprovisionnement

• Réapprovisionnement sur seuil

• Réapprovisionnement MRP (à la commande, sur stock) : — Politiques de réapprovisionnement paramétrables (besoin net, lot technique, couverture et stocks de sécurité saisonnalisés) — Traçabilité de l’origine des besoins (pegging) • Réapprovisionnements inter-sites basés sur la passation de contrats entre deux sites partenaires
slide bill of materials
 Contrôle de gestion

• Définition de sections de valorisation et de frais généraux

• Calcul de coûts prévisionnels (coût standard, coût standard actualisé, coût simulé, coût budget)

• Calcul du prix de revient de fabrication (prévisionnel / réel)

• Valorisation de l’en-cours

• Analyse des écarts par article

• Interface comptable des en-cours (mouvements de stock et temps passés)

• Interface analytique multidimensionnelle

 Gestion des demandes de modification

• Gestion de toutes les modifications apportées à un produit ou à un système — Saisie d’une modification, vérification de son impact potentiel et envoi pour approbation — Traçabilité et sécurité complètes garantissant que les modifications sont uniquement effectuées par des utilisateurs autorisés

Planification

• Gestion des prévisions de consommation

• Programme directeur de production (multi-site, utilisation de macro nomenclatures, macro gammes, orientation opérationnelle, budget, simulation)

• Calcul des besoins nets : — Multisite — Analyses de suggestions — Messages de replanification

 Configuration à la commande

• Gestion des affaires et suivi de production (article personnalisé ou spécial)

• Création d’affaire sur devis

• Répartition des affaires par lot ou tâche (conception, soustraitance, production, coûts...)

• Définition de budget par ligne de commande (par saisie ou calcul)

• Gestion des affaires secondaires

• Comptabilisation des achats et du temps passé par affaire

• Suivi de l’avancement des affaires • Suivi et contrôle des budgets prévisionnels, validés et réels

• Macro planning de charge par affaire

• Bilan par affaire

 

 

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Késys est un acteur de référence dans la mise en œuvre et la maintenance de solutions de gestion Sage ainsi que dans le déploiement de systèmes et réseaux informatiques.

 

 

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